緊固件成型工藝中，冷鐓技術是一種主要加工工藝。冷鐓屬于金屬壓力加工范疇。在生產中，在常溫狀態下，對金屬施加外力，使金屬在預定的模具內成形，這種方法通常叫冷鐓。實際上，任何緊固件的成形，不單是冷鐓一種變形方式能實現的，它在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此，生產中對冷鐓的叫法，只是一種習慣性叫法，更確切地說，應該叫做冷鐓。冷鐓的優點很多，它適用于緊固件的大批量生產。

　　還有一種加工工藝車床件，車床件顧名思義就是用車床加工出來的產品。車床件可根據車床種類的不同，分很多種，最常見的有自動車床件，CNC車床件，儀表車床件等。車床件采用的五金材料有銅，鐵，鋁，不銹鋼等。

　　車床件適用范圍很廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達到正負0.01MM，甚至更精確。當然其價格也相對要比其它堅固件高出很多，由于機器昂貴，加工效率低，所以加工費相對較高。

　　車床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因為車削的加工工藝決定的，精度高，速率低，產量低。很大一部分車床件在機上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，現如今緊固行業中生產很少采用車床件工藝，因為它產量很低，成本太高了，不適用于工廠生產，反之都采用了冷鐓成型工藝。

　　那么，冷鐓工藝有哪些優點呢?車床件、銅件加工廠家東莞品曄電子認為冷鐓工藝具有如下優勢：

　　1、鋼材利用率高。冷鐓(擠)是一種少、無切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓(擠)方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

　　2、 生產率高。與通用的切削加工相比，冷鐓成型效率要高出幾十倍以上。

　　3、 機械性能好。冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優越得多。

　　4、適于自動化生產。適宜冷鐓方法生產的緊固件(也含一部分異形件)，基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產，也是大批量生產的主要方法。 總之，冷鐓方法加工緊固件、異形件是一種綜合經濟效益相當高的加工方法，是緊固件行業中普遍采用的加工方法，也是一種在國內、外廣為利用、很有發展的先進加工方法。

　　5、因此，緊固件行業東莞螺盛盾充分利用冷鐓(擠)加工工藝，專業生產冷鐓壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺釘等大批量生產緊固件。

東莞市品曄電子有限公司作為國內精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發生產廠家，專注為連接器客戶提供高品質、高效能、節能環保的車件產品。致力于發展成為連接器行業綜合實力較強的車床加工品牌服務商。

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