連接器PIN針端子隸屬于電子連接器，是電子元器件中的重要零部件，在電氣連接領(lǐng)域有著不可替代的作用。與連接器PIN針或一般連接器端子有過接觸的都知道，大部分連接器的五金件都會有一層鍍層。鍍層有什么作用呢?為什么不能將原先的五金件材料露在外面呢?

　　連接器之所以要有接觸鍍層，因為鍍層可以維護連接器，減輕環(huán)境對其的腐蝕侵?jǐn)_，添加連接器的耐久性和抗磨損性能，還能從電氣功用方面協(xié)助建立和保持安穩(wěn)的連接器阻抗。

　　一、提升機械功用

　　連接器的機械功用的主要有插拔力和機械壽命。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結(jié)構(gòu)(正壓力大小)、接觸部位鍍層質(zhì)量(滑動摩擦系數(shù))以及接觸件排列尺寸精度(對準(zhǔn)度)有關(guān)。而這些特性就需要依托鍍層材料的性質(zhì)及其所運用的作業(yè)進程而定。這樣，連接器鍍層就顯得十分重要了。

　　二、防腐蝕功用

　　連接器最先要思考的就是腐蝕維護。現(xiàn)在市面上大多數(shù)電連接器接觸彈片都是由銅合金制成，而銅合金在典型的電連接器作業(yè)環(huán)境中會遭到腐蝕，比如被氧化和硫化。而鍍層的作用即是來關(guān)閉接觸彈片和作業(yè)環(huán)境，進而隔離五金件，避免銅被腐蝕。當(dāng)然，該涂層材料不能在其工作環(huán)境損壞。

　　三、改善電氣性能

　　連接器的主要電氣性能包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度。良好的五金件能讓連接器具有低而穩(wěn)定的接觸電阻，鍍層在這里就發(fā)揮著重要作用。為了保持接觸的界面阻抗的穩(wěn)定性，終端設(shè)計要求，應(yīng)注意保持與鍍層金屬的表面相接觸，以防止外部因素如污染物，以及堿金屬的接觸和磨損的增殖。如聯(lián)捷電氣生產(chǎn)的YL1-5.08接線端子，采用鍍金工藝，在增強端子穩(wěn)定性的同時還大大降低了五金件的接觸電阻。

　　相關(guān)鏈接：電鍍

　　電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

　　常見的電鍍方式有：

　　連續(xù)鍍——是將有連料帶的鍍件拖入已經(jīng)規(guī)劃制程的電鍍槽中電鍍;

　　滾鍍——是將散裝的鍍件放入滾筒中，再將滾筒放入鍍槽中進行電鍍;

　　掛鍍——是將鍍件掛在掛架上，再將掛架放入鍍槽中進行電鍍。

　　一般的電鍍流程：

　　前處理——將底材表面潔凈，活化，增進電鍍效率及表面附著力;

　　電鍍——底材表面電鍍披膜;

　　后處理——將電鍍殘留藥業(yè)去除，干燥，防止鍍層變異，品質(zhì)不良。

　　電鍍的檢驗方法：

　　外觀檢驗——主要看外觀電鍍不良，變色，電鍍層剝落等。

　　膜厚測試——測試儀器X-RAY熒光膜厚儀，檢測產(chǎn)品實際厚度是否滿足圖面要求。

　　附著能力測試(密著性測試)——彎曲法(折彎測試)、膠帶法。檢測電鍍層的附著面是否滿足要求。

　　焊錫能力測試——一般只針對鍍錫或鍍金產(chǎn)品的電鍍品才要求測試焊錫性，一般要求粘錫面在95%以上。

　　抗腐蝕能力測試——包括鹽霧測試，硝酸蒸汽測試，H2S蒸汽測試，SO2蒸汽測試，水蒸汽老化測試，測試后零件不可有氧化。

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